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當(dāng)前位置：鉛陽(yáng)極泥的預(yù)處理方式
為提高賤金屬的浸出率和其它有價(jià)金屬的綜合回收率，減少?gòu)U水排放，降低處理成本，鉛陽(yáng)極泥在進(jìn)行濕法處理前通常需要進(jìn)行預(yù)處理。目前，預(yù)處理方式主要有：
① 烘料氧化法，主要特點(diǎn)是將陽(yáng)極泥進(jìn)行烘烤，陽(yáng)極泥在烘料時(shí)實(shí)現(xiàn)水分的脫除及自身的氧化，烘烤溫度不宜過(guò)高，當(dāng)烘烤溫度超過(guò) 250 ℃時(shí)陽(yáng)極泥中的大部分銻將被氧化成難溶的五氧化二銻，導(dǎo)致后續(xù)浸出渣中的銻難以脫除；
② 自然氧化法： 將鉛陽(yáng)極泥堆放在空氣中自然氧化。該方法簡(jiǎn)單易行，不會(huì)過(guò)氧化，但需要大量的存放場(chǎng)地，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，容易造成貴金屬物料的積壓導(dǎo)致資金流動(dòng)緩慢；
③ 強(qiáng)化氧化法：將鉛陽(yáng)極泥和強(qiáng)氧化劑混合在 300 ℃下焙燒 3 h， 后續(xù)工藝采用 HCl 和 NaCl體系浸出，強(qiáng)化氧化預(yù)處理后，浸出渣中的銻含量可降至 1 % ~3 %；
④ 堆放時(shí)效法：將鉛陽(yáng)極泥堆放自然氧化或加入酸性介質(zhì)連同空氣一起氧化，當(dāng)鉛陽(yáng)極泥氧化到適當(dāng)程度后，再采用氯化浸出。該工藝關(guān)鍵是準(zhǔn)確判斷陽(yáng)極泥的氧化時(shí)效，陽(yáng)極泥氧化程度控制在適當(dāng)范圍時(shí)采用氯化浸出，不僅可以省去磨礦工序，還可以節(jié)約 40 %~50 %的氯氣用量。
