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含鉑族廢催化劑回收技術可分為火法和濕法兩類。火法技術包括熔煉富集法、氯化揮發法、焚燒法。已商業化應用的熔煉富集法涉及鉑族金屬與捕集劑(鉛、銅、鐵和銃等)在離子爐中形成合金，但伴隨形成的硅鐵合金具有極強的耐酸性，經高溫反復溶解精煉時爐渣與合金分離時鉑族金屬難免損失。

氯化揮發法在高溫條件下(600~1200°C)選擇性將鉑族金屬轉化為揮發性氯化公物，經冷凝、活性炭床吸附后富集分離，所需溫度較高，并且氯氣具有強腐蝕性，這些難題阻止了其商業化應用。

焚燒法通過破壞炭基載體后將灰分收集，實現PGMs的回收，適合單一碳質載體負載的廢催化劑，且需要考慮使用添加劑提高焚燒速度和黑煙的環境污染等問題

與火法工藝相比，濕法具有投資成本低、溫度低、回收率高的優點，適合小規模應用。這些優勢推動了貴金屬的濕法冶金回收工藝的發展"。