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    如何降低折彎機使用中的故障
    來(lái)源:  發(fā)布:2022/11/4 15:03:56

    數控折彎機的故障還是要預防為主,有些客戶(hù)在采購了液壓折彎機以后只是一味的使用,從來(lái)不保養也不會(huì )注意避免會(huì )造成液壓折彎機故障的因素,所以他們使用的液壓折彎機故障率比較高。所以折彎機廠(chǎng)家任務(wù)液壓折彎機故障還是要匛為主,才能使您的液壓折彎機達到l較長(cháng)的使用壽命。液壓系統的故障產(chǎn)生一般是由于三個(gè)原因 :污染、空氣進(jìn)入和過(guò)熱。

    1保證數控折彎機液壓油的清潔,減少污染

    數控折彎機液壓油要正確選用, 防止數控折彎機液壓油中侵入污物和雜質(zhì)。數控折彎機液壓油既是液壓系統的介質(zhì),也是潤滑劑,所以其對油液的清潔和對系統的性能,對液壓元件的可靠性和使用壽命影響極大。造成數控折彎機液壓油污染的主要原因 :一是液壓執行元件外部較臟,雜物進(jìn)入液壓系統 ;二是加油時(shí)未用濾網(wǎng)過(guò)濾 ;三是使用的容器不潔凈 ;四是檢查油量狀況時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入 ;五是磨損嚴重和損壞的密封件不能及時(shí)更換 ;六是檢查修理時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)鐵屑等雜質(zhì)清理不干凈 ;七是油液貯存不當,雜物進(jìn)入油箱,如水等。在使用和檢查維修過(guò)程中,切記注意以上問(wèn)題,則可以減少止液壓系統故障的發(fā)生。

    2 防止數控折彎機液壓油中混入空氣,造成氣穴現象

    數控折彎機液壓油的可壓縮性很低,但空氣的可壓縮性大,如果液壓系統中含有少量空氣,對系統性能影響很大。溶解在水中的空氣,在壓力較低時(shí),會(huì )大量溢出而產(chǎn)生氣泡,形成氣穴現象 ;如果壓力較高,在壓力的沖擊下,氣泡快速破裂,產(chǎn)生爆炸噪聲,同時(shí)釋放了大量的熱能,造成元件的破壞和油液的發(fā)熱。為了防止空氣進(jìn)入液壓系統,必須做到以下幾點(diǎn) :一是回油管插入到油面以下 ;二是防止接頭松動(dòng)、密封件破損 ;三是在向油箱加油時(shí),避免不正確的加油方法 ;四是避免液壓泵入口放精過(guò)濾器造成吸油阻力大,溶解的氣體不能分離出來(lái)。

    3 防止數控折彎機液壓油溫度過(guò)度

    數控折彎機液壓油液的溫度一般控制在 40℃ 80℃之間較好,如果長(cháng)期處于 80℃ 以上,會(huì )造成油液粘度很低,容易泄漏,造成液壓元件溫度高,造成其壽命短。所以在選擇散熱器上要充分考慮各方面因素。油液粘度選取上也是,要斟酌,粘度高增加油液流動(dòng)時(shí)的能量損耗,粘度低會(huì )使泄漏增多,所以在使用時(shí)要注意并定期檢驗,防止油液溫度過(guò)高,并定期對數控折彎機液壓油進(jìn)行過(guò)濾,定期進(jìn)行檢驗,這樣能保證液壓系統的工作性,也能減少液壓元件的磨損和腐蝕,延長(cháng)了液壓系統的壽命。

    折彎機分為手動(dòng)折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成,線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

    1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。

    2.啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

    3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

    4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運行回原點(diǎn)程序。

    5.設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次,如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。

    6.工作時(shí)應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

    7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

    8.調板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運轉后進(jìn)行。

    9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

    10.機床工作時(shí),機床后部不允許站人。

    11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

    12.運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正,應停車(chē)校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

    13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

    14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。


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